作原理

干簧管的作原理非常簡單，兩片端點處重疊的可磁化的彈片、密封于玻璃管中，兩彈片分隔的距離僅約幾個微米，玻璃管中裝填有純度的惰性氣體，在尚未操作時，兩片彈片并未接觸、外加的磁場使兩片彈片端點位置附近產(chǎn)生不同的性， 結(jié)果兩片不同性的彈片將互相吸引并閉合。依此可做成非常小尺寸體積的切換組件，并且切換速度非常快速、且具有非常優(yōu)異的信賴性。*磁鐵的方位和方向確定何時以及多少次開關(guān)打開和關(guān)閉。

如此形成個轉(zhuǎn)換開關(guān):當*磁鐵靠近干簧管或繞在干簧管上的線圈通電形成的磁場使彈片磁化時，彈片的觸點分就會被磁力吸引，當吸引力大于彈片的彈力時，常開接點就會吸合;當磁力減小到定程度時，接點被彈片的彈力打開。

制過程

制干簧管，標準的清潔環(huán)境及度是*的，因此所有的制程均是在無塵室的環(huán)境下行。同時，需要確保在密封過程中沒有污染物入玻璃管。彈片經(jīng)過退火處理，退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、將會讓磁場感性性穩(wěn)定、并且能避免不良品的發(fā)生。然后將彈片透過二氧化碳清洗的方式來充份清洗、強力將微小的二氧化碳晶體吹送到彈片金屬、以去除附著在其上面的雜質(zhì)微粒。此時、再以噴鍍的方式鍍上1微米厚度的銠或釕、其底層會為約0.2微米厚度的鎢。

下個步驟，組裝玻璃管與鎳鐵合金的彈片。密封玻璃管之前，將管內(nèi)的空氣排出、并填充入以氖氣為主的惰性混合氣體。運用此制程可大幅提磁簧管的緣、耐壓。密封后再經(jīng)退火程序、移除玻璃結(jié)構(gòu)中殘余的應(yīng)力。磁簧管外面的引線均為鍍錫，可確保良好的焊接效果。此鍍錫過程均以自動電鍍設(shè)備、加上層約8~12微米厚度的純錫。

在干簧管制過程中，金屬彈片被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受熱與彈片融合.利用玻璃管對紅外線吸收的原理，使用紅外線加熱設(shè)置對玻璃管末端行密封。玻璃管和金屬彈片的熱膨脹系數(shù)接近才能防止玻璃管和金屬密封時易破碎的問題，采用的玻璃管有個很的電抗值。而且，不能含有揮發(fā)性物質(zhì)比如鉛氧化物和氟化物，干簧管的引腳慎重處理以防止玻璃管破碎。